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   SMR氫氣產生器
 廣告編號: 132267 ;   刊登日期: 2019年10月27日;   期滿日期: 2020年10月26日;     42 個訪客
  地區: 台北市  

  內容:    SMR製程說明

天然氣經由壓縮機把壓力提升到製程壓力,經加熱,即進入水合器和除硫器,把進料裡的含硫化合物(臭劑)去除,反應式如下:
水合器反應:
(C2H5 )2 S+ 2H2 = 2C2H6 + H2S
CnH2n->CnH2n+2
除硫反應
H2S+ZnO->ZnS+H2O

然後,再與蒸汽混合,進入重組器,在重組器內,蒸汽和天然氣經與催化劑接觸後,進行以下重組反應:

CH4+H2O=3H2+CO
CH4+2H2O=4H2+CO2

反應後的氣體混合物含氫氣、一氣化碳、二氧化碳、甲烷和水蒸氣稱為合成氣(Syngas)。合成氣經由熱交換器將溫度由800℃降到330℃,其移除的熱用來供應鍋爐產生蒸汽。之後,合成氣再經過CO轉化器(CO shifter),以提高氫氣產率,其反應如下:

CO+H2O-->CO2+H2

這個反應為放熱反應,其起始反應溫度為300~330℃。

之後,合成氣即進入PSA中,PSA為變壓吸附槽,內含有三氧化二鋁、活性碳及分子篩,原料中的不純物,如二氧化碳、一氧化碳、水及甲烷等會在此被高壓吸附。當設定的吸附時間到時,PSA即進行換槽並進行再生動作,此時,PSA壓力會下降,不純物開始去吸附,形成尾氣(tailgas),並進到尾氣桶槽,如此,PSA 可以穩定並連續式生產。經過純化之後的氣體即為高純度的氫氣,輸送到使用端,而PSA再生所產生的尾氣則送到燃燒爐當燃料使用,使其熱值再利用並以減少天然氣的消粍。

燃燒爐的燃料是用天然氣和來自PSA緩衝槽的尾氣(tail gas)混合後來燃燒加熱,燃燒後的氣體稱為Flue gas,利用Flue gas當熱媒用來提供催化反應所需的熱源。
 

  聯絡人姓名: William Chang  

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  • 參考網頁: https://sites.google.com/view/hycogas/

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